閥門的基礎知識：閥門主要功能是：接通和截斷介質；防止介質倒流；調(diào)節(jié)介質壓力、流量；分離、混合或分配介質；防上介質壓力超過規(guī)定數(shù)值，以保證管道或設備安全運行等。閥門投資約占裝置配管費用的40～50％。選用閥門主要從裝置操作和經(jīng)濟兩方面考慮。閥門-選擇原則：迅速接通和截斷介質：-閘閥、蝶閥、球閥；防止介質倒流：-止回閥；調(diào)節(jié)介質壓力、流量：-截止閥、調(diào)節(jié)閥；分離、混合或分配介質：-旋塞閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥；防止介質壓力超過規(guī)定數(shù)值，以保證管道或設備安全運行：-安全閥。閥門-選擇原則：輸送流體的性質；閥門的功能；閥門的尺寸；閥門的阻力損失；閥門的工作溫度和工作壓力；（對可為兩條）閥門的材質。閥門的分類：使用場所不同：高溫閥、低溫閥、高壓閥和低壓閥；材料的不同：鑄鋼閥、鑄鐵閥。閥門類型的選擇：根據(jù)介質的性質、操作條件及對閥門的要求等因素確定。物料狀態(tài)-物性、氣/液比、揮發(fā)性、凝點、粘度、腐蝕性、毒性、易燃易爆性。操作條件-溫度、壓力、開停工或再生、允許壓降。閥門功能：閥門在結構設汁、材料選用和制造技術、加工精度和性能檢驗也比較嚴格。注：符號表示：O適用；●可用；▲適當可用；◆不適用。閘閥結構特點及應用：閘閥由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、手輪等零件組成。明桿閘閥：閘板隨閥桿一起作直線運動。暗桿閘閥：閘板隨閥桿啟閉只是旋轉使閘板升降，閥桿位置無變化。DN50以下的低壓的無腐蝕介質閥門常采用暗桿。閘閥只能作全開和全關 , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥結構特點及應用：截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。直通式和直流式的截止閥、節(jié)流閥可安裝在水平或垂直管道上，角式截止閥和節(jié)流閥需安裝在垂直相交的管道上。安裝時要注意閥體的指示方向與介質的流向一致。止回閥結構特點及應用：止回閥用于需要防止流體逆向流動的場合，介質順流時開啟，逆流時關閉。旋啟式，升降式，軸流式（噴咀）。旋啟式止回閥：閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比直通式升降止回閥小，適用于大口徑的場合。密封性能不如升降式，適用于低流速和流動不常變動的場合，不宜用于脈動流。升降式止回閥：按管道的安裝位置分為兩種：直通式：介質停止流動時，閥瓣靠自重降落在閥座上可阻止介質倒流。立式升降式：介質進出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力小。軸流式止回閥（噴咀）：在管道系統(tǒng)中防止流體倒流危害，保護機械設備。止回閥的應用：直通式升降止回閥安裝在水平管道上。立式升降止回閥和底閥安裝在垂直管道上，要求介質自下而上流動。旋啟式止回閥安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。小口徑管道上選用升降式止回閥，大口徑管道上選用旋啟式止回閥。安裝止回閥時要注意介質流動方向與止回閥箭頭指示方向一致。球閥工作原理：球閥的閥瓣為一中間有通道的球體，球體圍繞自己的軸心線作90°旋轉以達到啟閉。由閥體、球體、密封圈、閥桿及驅動裝置組成。用于需要快速啟閉或要求阻力小的場合；用于高壓管道和低壓力降的管道；其使用壽命長，啟閉省力。適用于較大口徑及壓力較高的場合。由于節(jié)流可能造成密封件或球體的損壞，一般不用球閥節(jié)流。全通道球閥不適用于調(diào)節(jié)流量。蝶閥工作原理：蝶閥是由閥體、圓盤、閥桿和手柄組成。在許多場合蝶閥取代了截止閥和自控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，特別是在大流量調(diào)節(jié)場合?？蓮V泛用于操作壓力2.0Mpa，工作溫度200℃以下的輸送各種介質。水、油品、氣體、液體、漿液、懸浮液的管道上的截流和調(diào)節(jié)流量。低溫閥門：低溫閥門主要用于介質溫度-40℃～ -196℃的閥門。低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥。輸送介質易燃、易爆、滲透性強的介質，如乙烯，液化天然氣、LNG儲罐。介質在升溫時要氣化，氣化時體積可膨脹數(shù)百倍。低溫條件下，材料的抗拉強度和硬度提高，塑性和韌性降低，呈現(xiàn)低溫脆性材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致介質泄漏引起爆炸?；疽螅核械蜏夭牧喜考诰庸ぶ氨仨氝M行深冷處理，以減小低溫閥門在低溫工況下的收縮變形。閥體、閥蓋、閥座、啟閉件：溫度高于-100℃選用鐵素體不銹鋼，溫度低于-100℃時選用奧氏體不銹鋼。閥桿：奧氏體不銹耐酸鋼制造，經(jīng)熱處理，以提高抗拉強度，鍍硬鉻（鍍層厚度0.04~0.06mm），或進行滲氮處理，以提高表面硬度。緊固件：溫度高于-100℃時，螺栓采用Ni、Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)熱處理，以防止螺紋咬傷；溫度低于-100℃時，螺栓材料用奧氏體不銹鋼。螺母材料采用Mo鋼或Ni鋼。墊片：使用溫度高于-196℃，低溫最高使用壓力為5MPa時，采用不銹鋼帶石棉纏繞式墊片、不銹鋼帶聚四氟乙烯纏繞式墊片或不銹鋼帶膨脹石墨纏繞式墊片。

閥門安裝一般規(guī)定：

閥門應根據(jù)管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數(shù)量設置。當PID對某些閥門安裝位置有具體要求時，應按工藝要求設置。閥門的類型和溫壓等級應按照各工程規(guī)定中的配管材料等級來選用。對于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應布置在能架設臨時梯子的地方。閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm之間，最佳高度為1200mm，不需經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。當安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時，設計時應考慮設操作踏步。不同方位上閥門的安裝高度和距離詳見下圖。閥門手輪中心距操作面的高度超過1800mm時，應設置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm左右。為不影響應鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。安裝在管溝內(nèi)的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應低于溝蓋板下300mm，當?shù)陀?/span>300mm以下時，應設閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。安裝在管溝內(nèi)的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥門，可設閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面進行操作。伸長桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。小于等于DN40及絲扣連接的閥門不應使用鏈輪或伸長桿進行操作，以免損壞閥門。通常情況下，應盡量少使用伸長桿和鏈輪來操作閥門。布置在平臺周圍的閥門手輪距平臺邊緣的距離不宜大于450mm。當閥桿和手輪伸入平臺內(nèi)的上方且高度小于2000mm時，應使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。除了因工藝需要用于沉淀物料或固體放料閥門外，一般閥門的手輪不得朝下，尤其是危險介質管道上的閥門嚴禁手輪朝下，以免操作時泄漏危及人身安全。閥門手輪的方位依次為：垂直向上，水平，垂直向上左右傾斜45°，垂直向下左右傾斜45°（最好不用）。塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門不得布置在裙座內(nèi)。工藝管道及儀表流程圖（P&ID）上與設備管口畫在一起的閥門，應當直接與設備管口相連接。通常情況下切斷設備用的閥門，在條件允許時宜與設備設備管口直接相接，或盡量靠近設備。與裝有毒介質的設備相連接的管道上的閥門，應與設備管口直接相接，該閥門不得使用鏈輪操作。與設備管口直接相接的閥門，設計時應特別注意閥門側的法蘭必須與設備管口上的法蘭配對。當閥門上是凹面法蘭時，要提請設備專業(yè)在相應的管口配置凸面法蘭。從干管上引出支管時，其切斷閥應盡量靠近干管并裝在支管水平段的最高點上，以便流體向閥門兩側排凈。管廊上的支管切斷閥不經(jīng)常操作（僅在停車檢修時用），若沒有設梯子時，設計時應考慮留出使用臨時梯子的空間位置。大型閥門的操作應使用帶齒輪傳動機構，安裝時應考慮齒輪傳動機構所需空間位置。通常，閥門的尺寸大于下列等級的尺寸應考慮使用帶齒輪傳動機構的閥門。對于蒸汽加熱設備，可在蒸汽入口處設一小的旁通線，以免開始送汽時加熱太快。當閥門兩側壓差大時，為方便閥門的開啟需設置壓力平衡旁通閥，旁通閥尺寸可按下表選用。DN600以上的閥門，其旁通管和旁通閥為DN40。旁通閥尺寸選用表閥門安裝時，應盡量不要使閥門承受外加載荷，以免應力過大損壞閥門。除非經(jīng)過應力分析，否則低壓閥門不可用于厚壁鋼管的管道上。較大的閥門應在閥門的一側或兩側設置支架，設置的原則為拆下閥門時不應影響管道的支撐，一般支架距法蘭300mm左右。高壓閥門開啟時啟動力大，必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力，其安裝高度以600～1200mm為宜。在進出裝置界區(qū)處的管廊上的切斷閥應集中布置并設置操作平臺。對夾式閥門或蝶閥不得與其它閥門和管道附件直接連接，中間應設一短管。裝置界區(qū)的消防水和消防蒸汽的閥門應布置在發(fā)生事故時，操作人員易接近的安全地帶。升降式止回閥應安裝在水平管道上,立式升降式止回閥可裝在垂直管道上。升降式止回閥一般適用于干凈的流體上。旋啟式止回閥應優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在介質自下向上流動的垂直管道上。管道上安裝絲扣連接的閥門時，設計時在閥門鄰近必須安裝活接頭，以便拆裝。加熱爐滅火蒸汽管道的閥組應便于操作，距爐體不得小于15m。水管道上閥門的安裝，在寒冷地區(qū)要考慮防凍問題，要避免閥前出現(xiàn)積液造成停工時水排不凈凍壞閥門，同時還要采取必要的防凍措施，如加防凍排液閥及防凍循環(huán)閥等。減壓閥的安裝：在蒸汽管道和壓縮空氣管道上，當系統(tǒng)壓力比較高，而用戶要求較低壓力時，可采用減壓閥減壓的辦法來滿足用戶的要求。減壓閥應布置在易檢修、振動小、周圍較空的地方，不應布置在靠近移動設備和易受沖擊的地方。減壓閥可布置在距地面（樓面）1～2m以下的地方，靠墻設置，但占地較大。減壓閥也可布置在距地面（樓面）3m左右的空中，但要設平臺。蒸汽系統(tǒng)減壓閥組前應設汽水分離罐和疏水閥。為了檢修需要，減壓閥組應加切斷閥和旁路閥，旁路閥應選截止閥。為了避免管道中雜質對減壓閥的磨損，可在減壓閥前設置Y型過濾器。減壓閥前后應裝壓力表指示壓力，以便于調(diào)節(jié)。為保證安全，減壓閥組后應設置安全閥，當壓力超過時能起到泄壓作用。減壓閥前后應設置直管段，閥前直管長度約600mm，閥后直管長度約1500mm。當減壓比（閥后壓力比閥前壓力之比）小于25％時，閥后管徑可擴大為閥前的兩倍。減壓閥均應直立安裝在水平管道上。安全閥的布置：在設備或管道上的安全閥一般應直立垂直安裝，但對設置的液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝。安全閥不應安裝在長的水平管道的死段，以免積聚固體物或液體。安全閥一般應安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間，如：立式容器的安全閥，DN80以下者，可安裝在平臺內(nèi)靠外側；DN100以上者安裝在平臺外靠平臺處，借助平臺可以對閥門進行維修。由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥卸開后吊裝的可能，必要時設置吊桿。安全閥入口管道的設計：安全閥入口管道最大壓力損失不超過安全閥定壓的3％，它是按照通過安全閥的最大流量計算出的（包括入口壓力損失、管道阻力和切斷閥阻力之和）。為了減少入口壓力降，可采取下列措施：安全閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設備或管道。管道上或設備上安全閥接管公稱直徑可大于安全閥入口直徑的1~3級。增大入口管徑：安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口管徑，其連接大小頭盡量設在靠近安全閥的入口處。采用長半徑彎頭。如果采用先導式安全閥，由容器或管道直接取壓時，可不受入口管的壓力降不大于安裝定壓的3％的限制。應考慮壓力脈沖的影響，管道上安裝的安全閥，應位于壓力比較穩(wěn)定，距波動源有一定距離的地方。安全閥出口的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的10％，波紋管型（平衡型）背壓不宜超過定壓的30％，先導式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的60％。安全閥排放管向大氣排放時，要注意其排出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等。安全閥排放管排入大氣時，端部切成平口，使排除物直接向上高速排出，遠離平臺等有人之處，減少對環(huán)境的影響。此時，在安全閥出口彎頭附近的低處開設φ6～φ10mm的小孔，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)。排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。對可能用蒸汽吹掃的泄壓管道，應考慮由于蒸汽吹掃產(chǎn)生的熱膨脹。對可能有液化烴類排入的泄壓管道，因介質汽化而導致低溫的管道，應考慮采用低溫鋼，并保溫和伴熱。安全閥的反作用力：氣體或蒸汽有安全閥出口排出時，在出口管中心線上，產(chǎn)生與流向相反的作用力，成為安全閥的反作用力。在進行安全閥出口管道設計時，應考慮此作用力的影響。

閥門操作使用注意事項：閥門開度不易過大,以免閥桿從閥芯中脫落。在操作中，閥門開至最大時，應將手輪關閉2~3圈，以躲過虛扣。閘閥不能當作節(jié)流閥使用，使用中，其開度不易過小，以減小過流介質對閥芯的沖刷和腐蝕。關閉閥門時用力不易過大，以避免閥桿銅套損壞或開關困難。用閥扳關閉閥門時，不得用力過猛、野蠻操作，以閥門不內(nèi)漏為標準。對于壓力表手閥（特別是高溫或危險介質處的手閥），其開度不易過大，以避免壓力表出現(xiàn)大量泄漏時，關閥時間太長，事態(tài)進一步擴大。其開度以壓力表能正常顯示壓力為準。單向閥有立裝、平裝和方向區(qū)別，使用安裝時應注意區(qū)別。