元件的加工減薄量由制造單位依據(jù)各自的加工工藝和加工能力選取，可使制造單位根據(jù)自身條件調(diào)節(jié)加工減薄量，從而保證產(chǎn)品強度所要求的厚度，更切合制造實際，若嚴格按GB/T150-2011的規(guī)定執(zhí)行，應特別注意以下幾個方面的問題：

①許用應力變化：當設(shè)計的名義厚度靠近跨檔值（如Q345R，t=16mm或36mm）時，制造單位增加了的加工減薄量有可能使元件的厚度跨檔，從而造成材料許用應力值的下降，此時需按跨檔后材料對應的許用應力值重行進行核算。

②熱處理：當設(shè)計的名義厚度靠近特定材質(zhì)的熱處理要求下限值（如Q345R，t=32mm）時，制造單位增加了的加工減薄量可能使元件的實際厚度達到該材質(zhì)的熱處理下限值時，此時需考慮設(shè)備或元件的熱處理要求。

③結(jié)構(gòu)變化：對各種壓力容器用封頭，制造單位增加了的加工減薄量有可能使封頭的厚度和與其相對接的筒體厚度差，達到GB/T150.4-2011的規(guī)定值而需要進行結(jié)構(gòu)上的削邊處理。④供貨狀態(tài)：當設(shè)計的名義厚度靠近特定材質(zhì)的特殊供貨狀態(tài)要求下限值（如Q345R，t=36mm）時，制造單位增加了的加工減薄量可能使元件的實際厚度達到該材質(zhì)的特殊供貨要求，此時應提出特材質(zhì)的供貨要求（如Q345R，正火等）。

⑤無損檢測：當設(shè)計的名義厚度靠近特定材質(zhì)進行逐張無損檢測要求的下限值（如Q345R，t=30mm）時，制造單位增加了的加工減薄量可能使元件的實際厚度（如Q345R，t>30mm）達到該材質(zhì)進行逐張超聲檢測的要求，此時應提出對材質(zhì)的無損檢測要求。在設(shè)計過程中，如能和制造單位協(xié)商預先考慮加工減薄量，應該是一種較好的做法。