全面檢驗(yàn)是壓力容器定期檢驗(yàn)最重要的內(nèi)容。由于全面檢驗(yàn)時(shí)容器打開，檢驗(yàn)人員可進(jìn)人容器內(nèi)，用肉眼觀察或用儀器檢測(cè)容器易發(fā)生缺陷的內(nèi)表面，同時(shí)探測(cè)內(nèi)部塊陷和狀態(tài)的各種檢測(cè)試驗(yàn)方法也容易實(shí)施。可以獲得大量準(zhǔn)確的信息，從而為評(píng)定壓力容器安全狀況等級(jí)提供可靠依據(jù)。另一方面，全面檢驗(yàn)時(shí)必須停產(chǎn)，其代價(jià)很大，且現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和檢驗(yàn)的工作量影響成本，如果選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目過多、比例過大，將延誤進(jìn)度、浪費(fèi)時(shí)間、增大成本，是不可取的。反之，如果選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目過少、比例過小，通過檢驗(yàn)得到的信息不充分，不能準(zhǔn)確判斷壓力容器安全狀況，甚至導(dǎo)致缺陷漏檢，留下事故隱患，則更是不可行的。因此，壓力容器定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方案的科學(xué)性和針對(duì)性十分重要，檢驗(yàn)人員的預(yù)測(cè)能力和判斷能力更為重要。1全面檢驗(yàn)的程序和方法   全面檢驗(yàn)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無損檢測(cè)為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、化學(xué)分析或光譜分析、渦流檢測(cè)、強(qiáng)度校核或應(yīng)力測(cè)定、氣密性試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)，以及其他檢測(cè)試驗(yàn)方法。

2制定檢驗(yàn)方案時(shí)應(yīng)考慮的因素

（1）容器的結(jié)構(gòu)形狀容器的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，首先應(yīng)弄清楚容器的結(jié)構(gòu)是球形的，還是筒形;固定式還是移動(dòng)式等，根據(jù)容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和承壓特點(diǎn)找出影響強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)以確定相應(yīng)的檢測(cè)手段。甚至容器的大小不同，檢驗(yàn)方法都不盡相同。如果容器大，有人孔或其他檢查通道，便可直接進(jìn)人內(nèi)部進(jìn)行宏觀檢查。而容器小時(shí)，則需采取其他檢測(cè)手段。（2）工作介質(zhì)和工作溫度盛裝介質(zhì)為有腐蝕性氣體和液體的容器，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)著重對(duì)器壁、焊縫及熱影響區(qū)、接管及接管角焊縫部位等易蝕區(qū)予以仔細(xì)檢查，觀察其是否有腐蝕現(xiàn)象。工作溫度方面，主要應(yīng)對(duì)不同工作溫度(如高溫、常溫、低溫、深冷)對(duì)器壁材質(zhì)的影響作用給予不同的考慮，如是否有蠕變、過燒、脫碳等現(xiàn)象，從而采取不同的檢驗(yàn)方法和手段，例如：檢驗(yàn)的內(nèi)容是只做表面宏觀檢查，還是需要進(jìn)行硬度測(cè)定，刮削金屬要進(jìn)行化學(xué)成分分析，還是進(jìn)行金相組織觀察。對(duì)于高溫高壓的容器，氫腐蝕等檢查應(yīng)作為重點(diǎn)。

（3）容器的制造方法容器的制造方法不同，其采用的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)要求也不盡相同。如單層鍛造、卷板焊制的容器能用超聲波測(cè)厚儀及超聲波檢測(cè)儀測(cè)定器壁厚度和板材內(nèi)部缺陷，而其他多層包扎、繞帶、繞板、熱套式容器用此法則有困難。端蓋與筒體系可拆的，其密封面要做仔細(xì)檢查，而焊制連成一體的則不存在此問題。

3缺陷檢查的針對(duì)性選擇舉例

（1）局部腐蝕檢查的重點(diǎn)部位選擇①容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉淀物的地方，包括內(nèi)壁排液管周圍，容器底部及“死角"，外部支座附近等；②保溫層破損部位、防腐層損壞處，包括涂層脫落、鍍層磨損、襯里開裂或凸起的地方；③焊縫及熱影響區(qū)、焊接敏化區(qū)、開孔及結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位；④氣體流速局部過大的部位、被沖刷部位，如彎管的外彎部、氣流近路處等。（2）應(yīng)力腐蝕檢查的檢驗(yàn)針對(duì)性選擇①應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用，且介質(zhì)成分的應(yīng)力腐蝕傾向嚴(yán)重的容器；②高強(qiáng)度鋼容器；③未做焊后消除應(yīng)力處理的容器；④容器內(nèi)壁焊接熱影響區(qū)；⑤容器內(nèi)壁硬度過高部位；⑥容器內(nèi)壁焊疤、引弧部位；⑦干濕交替部位，如容器內(nèi)壁液面波動(dòng)區(qū)域，容器外壁保溫層破損部位；⑧容器內(nèi)壁稀液有可能濃縮的部位，如染色機(jī)底部；⑨液化氣球罐內(nèi)壁氣相區(qū)部位。（3）疲勞裂紋檢查的檢驗(yàn)針對(duì)性選擇①焊縫與焊接熱影響區(qū)；②錯(cuò)邊、棱角度超標(biāo)部位；③結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位；④有埋藏缺陷部位；⑤接管角焊縫、支座或柱腿角焊縫；⑥其他局部應(yīng)力過高的部位。